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双金属复合耐磨钢管拉剪边丝余量的大小宽度

2014-07-28
    通过对影响窄带钢纵剪边丝余量的因素进行分析 ,收集机的生产工艺 ,从而解决了纵剪 2 mm边丝余量的双金属耐磨复合钢管时边丝可能单边挂丝或断丝而影响产品生产率和合格率的问题。 提出了改造原有对中装置及用边丝打断装置替代边丝.
    在实测的基础上得到了适于窄带热轧生产线的辊缝预报模型。经生产性试验表明,本研究给出的辊缝预设值与现场实测非常接近,将其作为控制窄带精度的手段,可取代目前对人工经验“试调”的依赖,具有重要的实际应用价值;对双金属耐磨复合钢管轧件头尾厚度差的计算不但考虑了奥氏体再结晶软化程度对轧机负荷的影响,还考虑了轧辊弹性压扁与轧制压力的耦合对压力及辊缝的综合影响,从而显著提高了带钢头尾厚差的预报效果。这对控制带钢的通条尺寸、提高双金属耐磨复合钢管产品精度具有重要意义。
    采用加速腐蚀试验方法研究了双金属耐磨复合钢管的耐腐蚀性能。结果表明:在72h的加速腐蚀条件下, 双金属耐磨复合钢管的耐腐蚀性能优于国内A厂和B厂生产的同类钢种;高钙、低硫、高钛、少量珠光体组织,有利于提高钢的耐腐蚀性能。
    本文根据目前国内双金属耐磨复合钢管厂设备存在的主要问题,在设计中吸取了国内已投产的窄带钢厂的成熟经验、并运用国外有关新技术,把快速换辊、电动活套(闭环控制)等新机构移植到双金属耐磨复合钢管热连轧机组上。这些新技术、新部件采用使我国窄带钢生产提高了一步,对今后国内中小型轧机的技术改造有一定参考价值。
    通过对双金属耐磨复合钢管锻造工艺和热轧带钢工艺的研究,合理配置热轧道次,解决了型钢轧机上轧制窄带钢时存在的成品带钢边裂及轧制时的断辊问题,并确定了适合于现场生产的锻造工艺和热轧工艺,生产出了合格的双金属耐磨复合钢管。
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