煤矿采运用耐酸性稀土耐磨钢的生产过程

    煤矿采运用耐酸性稀土耐磨钢包括以下质量百分数的化学成分：C0.10~0.20%、Si0.05~1.0%、Mn0.10~1.0%、Cr3.0~5.0%、P0.05%以下、S001%以下、B0.008~0.020%，还含有N0.01~10%、Mo0.01~0.6%中的任意一种或两种，剩余部分由Fe和不可避免杂质构成。
    制备方法为：
    1、合金选择：按照耐酸性腐蚀耐磨钢化学成分的质量百分比选择合金；
    2、转炉冶炼和精炼：按照耐酸性腐蚀耐磨钢的化学成分要求，采用低硫铁水(含硫量≤0.015％)转炉冶炼，通过硅铁、中碳铬铁等按照合金成分中限控制进行合金化，转炉冶炼全称吹氩，终渣碱度控制在3.0～3.5范围内，转炉冶炼确保一次拉碳，渣料在终点前3min加完。LF精炼时间不低于40min，全程底吹氩搅拌，采用碳化钙、铝渣或铝粒脱氧，通过调整并达到B、Ti、Al成分要求。
    3、连铸和轧制：
    经冶炼后，采用连铸机在1.1-1.4m/min拉速拉坯，结晶器保护渣采用包晶钢保护渣，铸坯末端采用轻压下，铸坯下线缓冷48h以上，并检查清理表面，铸坯厚度为200～300mm。将铸坯在1170-1250℃加热保温，采用大压下技术进行轧制，轧后离线淬火并低温回火；在粗轧前通过上下集管除鳞。
    4、淬火和低温回火热处理：
    将轧制得到的钢坯进行轧后在线/离线淬火和低温回火处理
    该耐酸性稀土耐磨钢的屈服强度≥1110MPa，抗拉强度≥1300MPa，相比于普通耐磨钢的耐腐蚀磨损性能提高了至少1.57倍。