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高钛稀土耐磨钢的制备方法

2023-03-27
  高钛稀土耐磨钢利用硅、锰提高钢的淬透性,加入强碳化物形成元素钛,制备高钛耐磨钢。
  具体制备工艺步骤是:
  ①先将废钢、增碳剂、铬铁、硅铁在电炉内混合加热熔化,钢水熔清后加入锰铁,升温至1622-1636℃,加入占炉内钢水质量分数0.08-0.12%的铝并将炉内钢水的化学组成及质量分数控制在0.69-0.77%C、1.68-1.85%Si、2.22-2.48%Mn、0.65-0.79%Cr、0.03-0.06%Al,余量为Fe及不可避免的杂质。然后加入钛铁,钛铁加入量占炉内钢水质量分数的0.8-1.0%,然后将钢水升温至1661-1678℃后出炉到钢包;
  ②钢水全部进入钢包后,用喂丝机将多元合金线送到钢包内的钢水中,多元合金线送到距离钢包底部15-25mm的位置;多元合金线直径φ3-4mm,多元合金线加入量占进入钢包内钢水质量分数的3.0-3.5%;多元合金线的化学组成及质量分数为7.74-8.27%Ce、31.62-32.48%Ti、0.20-0.25%B、3.66-3.91%Mg、4.22-4.60%Ca、6.18-6.53%K、18.52-19.25%Si、余量为Fe及不可避免的杂质;多元合金线全部熔化后,扒渣静置钢水,当钢水温度降至1520-1535℃,将钢水浇入铸型;
  ③钢水在铸型内凝固、冷却后,当铸件表面温度降至300℃以下时,将铸件从铸型中取出,经清砂、打磨后,将铸件重新加热至910-935℃,保温2-3小时后,出炉风冷至温度260-300℃时,重新加热至320-350℃,保温8-10小时,炉冷至温度低于150℃,出炉空冷至室温,即可获得高钛稀土耐磨钢。