热轧耐蚀双金属复合耐磨钢管的制造工艺

  热轧双金属复合耐磨钢管的制造工艺包括以下步骤：
（１）管坯准备：根据成品规格准备制造复合管所需的两种或两种以上规格的单金属钢管管坯；
（２）机械复合：采用一次或多次冷扩或冷拔工艺，或采用一次或多次冷扩和冷拔工艺，将准备好的钢管管坯结合在一起，层与层的结合面紧密结合在一起，尽量挤出结合处的气体；
（３）焊接封边：将机械复合后的钢管两端焊接封边，得到复合管管坯；
（４）管坯加热：根据不同材质、不同规格的复合管管坯加热条件，将复合管管坯加热到1140-1210℃，总加热时间13-15小时；
（５）热轧复合：采用周期式轧管机或其它纵轧方式的轧机对加热后的复合管管坯进行轧制，得到复合管荒管，热轧复合时相对变形量不低于60％；
（６）热处理：根据不同材质、不同规格的复合管荒管坯热处理条件，将复合管荒管坯加热到915-950℃，加热8-10小时，再出炉冷却；
（７）后期精整：通过常规的钢管处理方式对热处理后的复合管进行精整，得到复合管成品。
 该热轧双金属复合耐磨钢管的制造工艺，将两种或两种以上不同材质、不同规格的钢管制成复合管坯，将复合管管坯轧制成符合要求的复合管成品，热轧复合时相对变形量不低于60％，避免了传统的冶金复合工艺制造过程中存在的成本高、难度大等问题，具有原材料成本低，节省金属原料消耗，生产成本低，复合效果好，产品外径可达610ｍｍ等优点。