矿用稀土耐磨钢的轧制方法

  矿用稀土耐磨钢的化学成分按质量百分比计为：C：0.85～0.95％、Si：0.20～0.35％、Mn：0.80～0.90％、P≤0.020％、S≤0.020％、Cr：0.50～0.65％、RE：0.0005～0.0020％、Al≤0.060％、Cu≤0.30％、Ni≤0.30％，H≤2.0ppm；O≤20ppm；N≤80ppm，其余为Fe和不可避免的杂质。轧制方法包括以下工序：连铸坯加热、轧制、冷却。其中：在连铸坯加热工序中，预热段≤850℃，加热一段1160～1180℃，加热二段1120～1240℃，均热段1220～1240℃，加热段采用缓慢加热，禁止过烧或者过热，同时保证连铸坯均热时间≥45min；在轧制工序中，采用Ф850开坯机和Ф700mm×3+Ф550mm×4连轧机组轧制工艺，其中Ф850开坯机开轧温度控制在1140～1180℃，Ф700mm轧机开轧温度控制在1000～1030℃，终轧温度控制在≥850℃以上；在所述冷却工序中，轧制后，在≥500℃条件下进缓冷坑缓冷。
  这种矿用稀土耐磨钢具有优良的耐磨性能和韧性，能够大幅提高使用寿命。