冶炼稀土耐磨钢过程中提高稀土收得率的方法

  冶炼稀土耐磨钢过程中提高稀土收得率的方法包括如下步骤：
  步骤1、转炉或电炉冶炼；
  步骤2、LF炉或LF炉→RH炉精炼；
  步骤3、精炼后连铸；稀土为Ce和/或La。
  步骤2中，LF炉精炼钢包顶渣成分以质量百分数计为CaO：58-65、SiO2：5-8、MgO：11-15、Al2O3：15-24、FeO+MnO＜0.5、Ce2O3+La2O3：0.1-2.9、CaO/SiO2：8.0-11；步骤3中，钢水通过中间包进入连铸结晶器，并用中间包覆盖剂覆盖钢水隔绝空气，中间包覆盖剂成分以质量百分数计为CaO：58-65、SiO2：5-8、MgO：11-15、Al2O3：15-24、FeO+MnO＜0.5、Ce2O3+La2O3：0.1-2.9、CaO/SiO2：8.0-11。步骤1至步骤3中，所用钢包包衬、中间包、塞棒、长水口、浸入水口和上水口均采用镁质耐材。
  这种控制方法使得稀土耐磨钢从精炼到连铸过程中收得率在50％左右，较现有的稀土收得率提高17％。