铬高锰钢稀土耐磨钢的熔炼铸造工艺

 一、熔炼工艺及变质处理
 1.装料前先在炉底按一定比例铺一层石灰，然后按规定配料、装料、送电。
 2.熔化期，采用大电流、大功率熔炼。加快熔炼速度。
 3.氧化期，保证脱碳量，要求在0.3%以上，让钢水充分沸腾，达到脱气除渣去磷作用，使钢水中含磷量降到0.015%以下。
 4.还原期，采用白渣操作，严格控制炉内气氛，造好还原渣，确保还原渣成分：Fe0<0.5%、FeO+MnO<1.2%。
 5.在还原后期加各种铁合金及铬调整成分，当炉内钢水化学成分合格、温度适当，炉前含气和曲弯试样合格后，即可加铝进行终脱氧，然后迅速出钢。
 二、炉前变质处理工艺
 1.稀土合金在加入前的处理
（1）粒度筛选：若粒度大时，难以熔化，易造成钢中稀土夹杂。但稀土过细时烧损大、回收率低，影响变质效果，必须选用合适的粒度，选用稀土粒度在10-20mm为宜。
（2）预热：稀土在加入前必须进行加热处理，以除去稀土表面水分。
（3）稀土的加入方法及加入量：一般加入方法可采用电炉出钢槽或钢水包冲入法。稀土加入量为处理钢水量0.2%，其回收率一般在40-60%之间，稀土残留量控制在0.08-0.1%之间。
 三、铸造及热处理工艺
 1.金属型板，机器造型，采用顶压式四工位造型机。
 2.潮模铸造，桐油砂芯，机械制芯。
 3.抬包浇注，浇注温度控制在1380-1400℃
 4.机械落砂，锤敲除浇口。
 5.水韧热处理采用连续式热处理炉。