稀土耐磨钢的焊接工艺要点

  因为稀土耐磨钢焊接性较差，所以，焊前必须进行焊接工艺评定，以制定出合理可行的焊接工艺，并严格执行，才能保证焊接接头的抗裂性，保证使用性能尽量接近母材。
  1.焊条的选择
  稀土耐磨钢与碳钢焊接时，不要求等强度，宜采用J426或J506碱性焊条，主要从保证抗裂性考虑；耐磨钢与耐磨钢焊接时，一般要求等强度，这时应选用J857。若对强度要求不高，也可采用J506，焊条必须烘干并保温。打底焊用Φ3.2焊条，焊接电流不宜过大，以减小熔合比，防止焊缝根部裂纹，其余焊道用Φ4.0焊条。
  2.焊前清理
  焊接冷裂纹与焊缝的含氢量有直接关系。焊前必须仔细清理工件坡口及两侧的油污、铁锈、水分、灰尘等，以减少氢的来源，降低焊缝含氢量。
  3.预热与缓冷
  焊前必须预热，这是防止稀土耐磨钢焊接产生冷裂纹的有效措施。管径较小时，预热温度取200-250℃；管径较大时，预热温度可提高到250-350℃。焊后冷却到200-250℃，适当保温一段时间，以减缓冷却速度，使扩散氢充分从焊缝中逸出，也可有效防止冷裂纹。
  4.焊接电流
  手工焊的主要焊接规范参数是焊接电流。原则上电流不要过大，以防止组织粗大脆化。用Φ3.2焊条时，I=120-130A；用Φ4.0焊条时，I=165-185A

。