稀土耐磨钢的浇注方法

  （1）浇注所用中间包先烘烤，烘烤结束后充满氩气，送到工作位，先在中间包冲击区加SiCa粉；
  （2）然后钢包套好长水口套管开始浇注，同时开启大包长水口保护氩气，当中间包中钢水达到中包容量的1/3-1/2时，分别在中间包冲击区和浇注区加入保护渣，在中间包冲击区和浇注区共计加入保护渣0.60-0.80kg/吨钢；所用保护渣技术参数：粘度：1.60-1.70Pa·s/1300℃，熔点：1040-1050℃，溶解速度：30.00-34.00g/s，容重0.70-0.80g/㎝³，二氧化硅35-40%、氧化钙30-33%、氧化铝1.50-3.00%，F10-12%、氧化钠8-10%，氧化钾≤0.20%、氧化铁≤0.50%，余量为挥发分和不可避免杂质。待保护渣充分熔化，并完全覆盖钢水液面时，分别在中间包冲击区和浇注区分别加入碱性覆盖剂，然后再分别加入酸性覆盖剂，再对中间包表面进行氩气保护；
  （3）当中间包中钢水达到中包容量的1/4-1/3时，中间包开浇，当结晶器内钢水液面没过浸入式水口的侧出钢孔时，加入保护渣，同时开启结晶器水口的保护氩气，压力0.50-0.60MPa，流量10-15NL/min；结晶器中所用保护渣技术参数：粘度：0.082Pa·s/1300℃，熔点：1142℃，溶解速度：32g/s，容重0.62g/㎝³，含有以下百分比成分：二氧化硅29.17%、氧化钙39.05%、氧化镁1.57%，氧化铝3.50%，氟8.21%、氧化钠8.45%、碳元素5.20%、氧化铁0.23%、余量为挥发分和不可避免杂质。
  （4）拉坯：中间包开浇后100-120s开始拉坯，拉速0.15-0.20m/min，当铸坯出结晶器后开始远程均匀升速，每分钟均匀升速0.10-0.12m/min，待拉速达到0.6m/min时，此拉速要保持1.50-2.0min，拉速达到规定值时，再次测量水口插入深度，控制在125-135mm。
   与现有技术相比，稀土耐磨钢的浇注方法在不需要添加额外设备和减少稀土添加量的情况下，解决了稀土钢浇注堵水口问题，实现了稀土钢工业化大生产。