高强韧稀土耐磨钢的制备工艺

   1.通过圆锥破碎机对矿石进行破碎；将常规元素矿石通过圆锥破碎机进行破碎处理，并且将常规合金元素矿石和稀土元素矿石进行粉碎，并且分别进行过筛处理；
   2.将破碎后的元素矿石投放进入熔炉中进行融化；将破碎后的常规元素矿石按照比列投放进入到熔炉中进行高温热熔，进行热熔4-5h后，降低温度，然后再将常规合金元素矿石按照比例投放进入到熔炉中进行热熔混合，且热熔时长为3-4h，第二次降低温度，将稀土元素矿石按照比例投入到熔炉中进行热熔，升高温度，热熔时长为5-6h；
   3.降低熔炉温度进行浇注；在浇注模型的内壁上均匀的涂抹纳米活性炭，然后降低熔炉的温度，再将熔炉中的金属溶液通过浇注速率为20s-26s浇注6m-8m的速率进行浇注，并且在浇注过后立马在溶液上方铺设一层纳米活性炭；
   4.降温冷却进行脱模；在浇注过后，并且使得溶液表层的纳米活性炭燃烧结束后，对浇注模具进行急剧的降温冷却，使得浇注模具中的溶液快速的进行冷却成型；
   5.多次淬火锻造；通过锻造平台对冷却后的钢材进行加热，然后通过锻造锤进行捶打，使得钢材能够成型，且在捶打结束后进行淬火，并且对钢材至少进行淬火锻造三次，将钢材表面的纳米活性炭锤出，以及将钢材内部的杂质和空隙锻造排出。