双金属复合耐磨钢管的三种手工焊接办法介绍

（1）手工碳弧焊：将工件水道端部加工坡口，把圆孔的周边用铣订加工成单边V型坡口角度45°左右，坡口深3.5至4.7mm。7个圆堵头的材质要求与工件相同，厚度4.9毫米，坡口若悬河形状尺寸与双金属复合耐磨钢管相同，要求圆堵的机加工精度与水道紧密配合。双金属复合耐磨钢管的预热温度880℃焊接电源采用直流正管性，以提高工件的温度。焊接电流333A，焊钳采用自制的水冷式焊钳 。
（2）手工电弧焊缘。双金属复合耐磨钢管厚度大于4.6毫米时，焊前必须预热，预热温度一般在450-860℃左右。用XZ-CF56双金属复合耐磨钢管焊接，电源应采用直流反接。焊接时应当用短弧，双金属复合耐磨钢管不宜作横向摆动。双金属复合耐磨钢管作往复的直线运动，可以改善焊缝的成形。在焊接时，必须彻底清除层间的熔渣，且焊接应在通风良好的场所进行。双金属复合耐磨钢管焊好后应用平头锤敲击焊缝，消除应力和改善焊缝质量。
（3）手工氩弧焊：在双金属复合耐磨钢管手工氩弧焊时，采用的耐磨管有双金属复合耐磨钢管XZ-L76(特制耐磨管)和双金属复合耐磨钢管XZ-PS45。焊前应对工件焊接边缘和管表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净，避免产生气孔、夹渣等缺陷。接头双金属复合耐磨钢管直径小于7毫米时，为避免未焊透，一般不留钝边。